Beton Agrega Bunkerleri VHB-501

Türkiye Concrete agrega bunkerleri, beton üretim tesislerinin en kritik bileşenlerinden biridir ve hem kapasite hem de dayanıklılık açısından yüksek standartlarda tasarlanır.

Kapasite ve Tasarım

Kapasite Aralığı: 30 m³’ten 180 m³’e kadar farklı seçenekler mevcut.
Kullanım Amacı: Kum, taş tozu, mıcır gibi farklı agregaların depolanması ve beton reçetesine uygun şekilde dozajlanması.
Yükleme Yöntemi: Kamyon veya kepçe ile kolayca yükleme yapılabilir.

Teknik Özellikler

Izgara Sistemi: Topaklanmayı önlemek için opsiyonel ızgaralar eklenebilir.
Kaplama: Dış etkenlere karşı trapez sac kaplama seçeneği.
Döküş Kapakları: Her gözün altında pnömatik piston kontrollü kapaklar bulunur.
Otomasyon: Kapaklar otomasyon sistemiyle entegre çalışarak hassas ölçüm yapar.
Tartım Teknolojisi: Loadcell (yük hücresi) ile kusursuz tartım sağlanır.
Malzeme Transferi: Ölçülen agregalar konveyör bandı ile beton mikserine aktarılır.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür

Boya: Paslanma ve korozyona karşı endüstriyel boya ile iki kat boyanır.
Renk: İsteğe göre özelleştirilebilir.
Garanti: 5 yıl garanti ile sunulur.

Avantajları

Hassas Dozajlama: Beton kalitesini artırır.
Yüksek Dayanıklılık: Zorlu şantiye koşullarına uygun.
Esnek Tasarım: Proje ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Düşük İşletme Maliyeti: Uzun vadede bakım ve onarım masraflarını azaltır.

Detaylı Proses Akış Şeması (PLC/SCADA Entegrasyonu ile)

1) Hammadde Depolama ve Besleme (Bunkerler)

Bunkerlar ve Akış Kontrol Valfleri: Her malzeme için bağımsız akış valfi ve seviye sensörü.
Sensörler:
- Seviye sensörü (LV) для her bunker.
- Akış hızı sensörü (mass/volumetric flow) veya görünür akış göstergesi.
PLC Sinyal Akışı:
- LV sinyali → PLC girişleri ( analog/dijital, bunker bazında).
- Akış hız bilgisinin mevcut değeri → PLC analog girişleri.
SCADA/tesis Düzeyi:
- Seviye ve akış hızını gerçek zamanlı gösterim.
- Alarm göstergeleri (low/high level, blockage).
Kontrol Mantığı:
- Hedef besleme düzeyi için döngüsel dozaj kontrolü (PID veya on/off dozaj).
- Tıkanıklık/akış kesintisi durumunda üretim hattını durdurma veya yavaşlatma.
Girdi/Çıktı İş Akışı Örneği:
- Girdi: Malzeme türü talebi, mevcut bunker seviyesi.
- Çıktı: Bunker çıkış valfi açma/kapama komutları, besleme hız komutları.

2) Malzeme Kalibrasyonu ve Ölçümü (Dozaj ve Kalibrasyon Kademesi)

Bunker Kalibrasyon Modülü (Kalibrasyon Valfleri):
- Dozajlama için her malzeme için hassas akış açma kapama.
- Takometreli skripte veya mekanik volüm hesaplama ile hacim miktarı güncellemesi.
PLC İşlevleri:
- Hedef dozaj değerlerini işlemek.
- Dozaj hatalarını minimuma indirmek için geri besleme.
SCADA:
- Güncel dozaj değerleri, hedef dozajlar, kalibrasyon geçmişi.
- Alarm ve olay günlüğü.

3) Malzeme Karıştırma Öncesi Akış Kontrolü

Kontrol Noktaları:
- Alt çıkış vanları için hız/akış kontrol döngüsü.
- Tıkanıklık algılama (basınç farkı, akış sensörü eşiklerinde alarm).
PLC Mantığı:
- Akış continuity için eşik kontrolü ve güvenlik durdurma.
- Akış kesintisinde geri adım veya hata sinyali üret.
SCADA İzleme:
- Her bunker için akış durumunun canlı göstergesi.
- Basınç/akıș farkı alarmı ve trendler.

4) Ana Karıştırma Ünitesi ile Doğru Oranların Sağlanması

Giriş Bileşenleri:
- Çimento, agrega (kum, çakıl), katkı maddeleri için ayrı bunkerler.
PLC Entegrasyonu:
- Miktar/oran hedefleri (stoichiometric ratios) ve toplam karışım miktarı için lojik ve matematiksel hesaplar.
- Malzeme akışları arasındaki senkronizasyon: her malzemenin miksere iletilmesi.
SCADA:
- Anlık karışım oranları, toplam hacim, karışım süresi.
- Dozaj sapmaları için uyarılar ve trend analizi.
Güvenlik ve Operatör Paneli:
- Manuel dozaj/giriş modu, acil durdurma butonu entegrasyonu.

5) Hızlı ve Dengeli Dolum İçin Koruma ve Geri Bildirim

Seviye Kontrol Sırası:
- Seviye sensörlerinden gelen analog değer PLC tarafından okunur.
- Seviyedeki değişikliklere göre çıkış valfleri dinamik olarak açılır/kapanır.
Kontrol Algoritmaları:
- PID tabanlı seviye kontrolü veya model tabanlı kontrol stratejileri.
- Düşük/yüksek seviye alarmı ve otomatik durdurma senaryoları.
SCADA Özellikleri:
- Seviye trendleri, alarm geçmişi, bakım gereksinimi için öngörülebilir göstergeler.
Güvenlik:
- Farklı seviyelerde güvenlik kilitleri, kilitleme lojikleri, acil durum durdurması.

6) Atık Malzeme ve Dönüşüm Yönetimi

Geri Dönüşüm Devresi:
- Geri dönüşüm bunkerleri ve bu bunkerlerden ana hattaki akışa entegrasyon.
PLC/SCK Mantığı:
- Atık/geri dönüşümlerin karışımı için ayrı bir dozaj ve akış kanalı.
- İçerideki malzeme sınıflandırması ve uygunluğunu teyit etme.
SCADA:
- Geri dönüşüm oranı, atık oranı, kalite izleme için yüzdelik değerler.
Kalite Kontrol:
- Atık malzeme geri kazanımı ile ilgili kalite kontrolleri ve izleme.

7) Üretim Sonrası Envanter ve İzleme

Envanter Modülü:
- Her malzeme için kalan miktar, kalıntı süresi, yeniden stoklama planı.
PLC/SCADA Entegrasyonu:
- Envanter verileri ERP/MES sistemlerine aktarma (OPC UA, Modbus TCP gibi protokoller).
- Üretim sonrası raporlama ve performans göstergeleri.
Olay Günlüğü ve Tarihçeleme:
- Seviyeler, dozajlar, akışlar ve uyarılar için tarihsel kayıtlar.
Bakım ve Güvenlik:
- Sensör kalibrasyonu hatırlatıcıları, periyodik bakım planları.

Proses Akış Şeması İçin Önerilen Sinyal ve Entegrasyon Şeması

Sensörler → PLC Girişleri:
- Seviye sensörü (analog) → PLC analog giriş.
- Akış hız sensörü (analog) → PLC analog giriş.
- Basınç ve akış farkı sensörleri → PLC analog/digital girişler.
PLC → Dozaj Kontrolu ve Valf Sürücüleri:
- Dozaj hedefleri ve akış kontrolu için analog çıkışlar.
- Vana sürücülerine (motorsik, servo veya adımlı motorlar) sürücü komutları.
PLC/SCADA Arasında Veri:
- PLC -> SCADA: Mevcut değerler, alarm durumları, trend verileri.
- SCADA -> PLC: Hedef dozajlar, manuel girişler, alarm durumu teyidi.
SCADA ile Üst Sistem Entegrasyonu:
- OPC UA veya Modbus TCP üzerinden ERP/MES entegrasyonu.
- Raporlama, kalite ve performans göstergeleri için veri akışı.

Operatör Arayüzünde (HMI/SCADA) Görünüm Önerileri

Ana Kontrol Paneli:
- Hammadde türleri ve bunker seviyeleri kartları.
- Şu anki dozajlar ve hedefler, toplam karışım oranı.
Alarm ve Olay Paneli:
- Sesli/renkli uyarılar, olay geçmişi.
Trendler ve Raporlar:
- Seviye, akış hızları, dozaj sapmaları için 24 saatlik/trend grafikleri.
Manuel Giriş ve Güvenlik Modları:
- Manuel dozaj modu, güvenli durdurma butonları, acil durum protokolleri.

Özet

Bu detaylı akış şeması, bunkerlerden başlayan ve ana karıştırma ünitesinde hedef karışım oranlarını sağlayan, PLC/SCADA entegrasyonu ile izlenen ve güvenlik, bakım, envanter gibi unsurları kapsayan endüstriyel bir beton üretim hattını tanımlar.
Her bunker için bağımsız seviye ve akış kontrolü, dozajlama blokları, geri besleme kontrolü ve güvenlik mekanizmaları gerekir.
SCADA, operatör görünümü, alarm yönetimi ve kayıt/raporlama için merkezi bir rol oynar.

Beton Agrega Bunkerleri VHB-501

Beton Agrega Bunkerleri VHB-501

Beton Agrega Bunkerleri VHB-501

Türkiye Concrete agrega bunkerleri, beton üretim tesislerinin en kritik bileşenlerinden biridir ve hem kapasite hem de dayanıklılık açısından yüksek standartlarda tasarlanır.

Kapasite ve Tasarım

Kapasite Aralığı: 30 m³’ten 180 m³’e kadar farklı seçenekler mevcut.

Kullanım Amacı: Kum, taş tozu, mıcır gibi farklı agregaların depolanması ve beton reçetesine uygun şekilde dozajlanması.

Yükleme Yöntemi: Kamyon veya kepçe ile kolayca yükleme yapılabilir.

Teknik Özellikler

Izgara Sistemi: Topaklanmayı önlemek için opsiyonel ızgaralar eklenebilir.

Kaplama: Dış etkenlere karşı trapez sac kaplama seçeneği.

Döküş Kapakları: Her gözün altında pnömatik piston kontrollü kapaklar bulunur.

Otomasyon: Kapaklar otomasyon sistemiyle entegre çalışarak hassas ölçüm yapar.

Tartım Teknolojisi: Loadcell (yük hücresi) ile kusursuz tartım sağlanır.

Malzeme Transferi: Ölçülen agregalar konveyör bandı ile beton mikserine aktarılır.

Dayanıklılık ve Uzun Ömür

Boya: Paslanma ve korozyona karşı endüstriyel boya ile iki kat boyanır.

Renk: İsteğe göre özelleştirilebilir.

Garanti: 5 yıl garanti ile sunulur.

Avantajları

Hassas Dozajlama: Beton kalitesini artırır.

Yüksek Dayanıklılık: Zorlu şantiye koşullarına uygun.

Esnek Tasarım: Proje ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Düşük İşletme Maliyeti: Uzun vadede bakım ve onarım masraflarını azaltır.

Detaylı Proses Akış Şeması (PLC/SCADA Entegrasyonu ile)

1) Hammadde Depolama ve Besleme (Bunkerler)

Bunkerlar ve Akış Kontrol Valfleri: Her malzeme için bağımsız akış valfi ve seviye sensörü.

Sensörler:

Seviye sensörü (LV) для her bunker.

Akış hızı sensörü (mass/volumetric flow) veya görünür akış göstergesi.

PLC Sinyal Akışı:

LV sinyali → PLC girişleri ( analog/dijital, bunker bazında).

Akış hız bilgisinin mevcut değeri → PLC analog girişleri.

SCADA/tesis Düzeyi:

Seviye ve akış hızını gerçek zamanlı gösterim.

Alarm göstergeleri (low/high level, blockage).

Kontrol Mantığı:

Hedef besleme düzeyi için döngüsel dozaj kontrolü (PID veya on/off dozaj).

Tıkanıklık/akış kesintisi durumunda üretim hattını durdurma veya yavaşlatma.

Girdi/Çıktı İş Akışı Örneği:

Girdi: Malzeme türü talebi, mevcut bunker seviyesi.

Çıktı: Bunker çıkış valfi açma/kapama komutları, besleme hız komutları.

2) Malzeme Kalibrasyonu ve Ölçümü (Dozaj ve Kalibrasyon Kademesi)

Bunker Kalibrasyon Modülü (Kalibrasyon Valfleri):

Dozajlama için her malzeme için hassas akış açma kapama.

Takometreli skripte veya mekanik volüm hesaplama ile hacim miktarı güncellemesi.

PLC İşlevleri:

Hedef dozaj değerlerini işlemek.

Dozaj hatalarını minimuma indirmek için geri besleme.

SCADA:

Güncel dozaj değerleri, hedef dozajlar, kalibrasyon geçmişi.

Alarm ve olay günlüğü.

3) Malzeme Karıştırma Öncesi Akış Kontrolü

Kontrol Noktaları:

Alt çıkış vanları için hız/akış kontrol döngüsü.

Tıkanıklık algılama (basınç farkı, akış sensörü eşiklerinde alarm).

PLC Mantığı:

Akış continuity için eşik kontrolü ve güvenlik durdurma.

Akış kesintisinde geri adım veya hata sinyali üret.

SCADA İzleme:

Her bunker için akış durumunun canlı göstergesi.

Basınç/akıș farkı alarmı ve trendler.

4) Ana Karıştırma Ünitesi ile Doğru Oranların Sağlanması

Giriş Bileşenleri:

Çimento, agrega (kum, çakıl), katkı maddeleri için ayrı bunkerler.

PLC Entegrasyonu:

Miktar/oran hedefleri (stoichiometric ratios) ve toplam karışım miktarı için lojik ve matematiksel hesaplar.

Malzeme akışları arasındaki senkronizasyon: her malzemenin miksere iletilmesi.

SCADA:

Anlık karışım oranları, toplam hacim, karışım süresi.

Dozaj sapmaları için uyarılar ve trend analizi.

Güvenlik ve Operatör Paneli:

Manuel dozaj/giriş modu, acil durdurma butonu entegrasyonu.

5) Hızlı ve Dengeli Dolum İçin Koruma ve Geri Bildirim

Seviye Kontrol Sırası:

Seviye sensörlerinden gelen analog değer PLC tarafından okunur.

Seviyedeki değişikliklere göre çıkış valfleri dinamik olarak açılır/kapanır.

Kontrol Algoritmaları:

PID tabanlı seviye kontrolü veya model tabanlı kontrol stratejileri.

Düşük/yüksek seviye alarmı ve otomatik durdurma senaryoları.