Bunkerleri Nedir ve Nasıl Çalışır?

Beton Santralları Karıştırıcı Bunkerleri Nedir ve Nasıl Çalışır?

Tanım: Karıştırıcı bunkerleri, beton santralinde hammadde madde türlerini (agrega: ince ve kaba agregalar, çimento, katkılar vb.) depolayan ve mikser kantarı/karıştırma ünitesine kontrollü şekilde besleyen kapalı/yarı kapalı depolama üniteleridir. Her bunker, kendi içindeki seviye sensörleri ve çıkış vanaları ile bağımsız olarak izlenir ve kontrol edilir.
Amaç: Karıştırma hattında hedeflenen beton karışımını hızlı, güvenli ve tekrarlanabilir şekilde elde etmek; malzeme kaybını azaltmak; tıkanıklık ve aşırı dolum gibi sorunları minimize etmek.

Bunker Gövdesi: Malzeme için güvenli depolama alanı.
Seviye Sensörleri: Bunker içindeki malzemenin seviyesini sürekli izler (analog/dijital çıkışlar).
Akış/Üretim Vanaları (Çıkış Valfleri): Alt çıkıştaki malzeme akışını kontrol eder.
Akış Kameraları/Sensörleri: Akış hızını ve doluluk durumunu izler.
Dozaj Kalibrasyon Modülleri: Her bunker için hedef dozajı sağlayacak şekilde doğruluk ve hacim/hız hesaplamalarını yapar.
PLC/SCADA Entegrasyonu: Seviye ve akış verilerini toplar, dozaj komutlarını üretir, alarm ve trendleri yönetir.
Güvenlik Sistemi: Acil Durum Durdurma (E-Stop), kilitleme mekanizmaları ve güvenlik yazılımları.
Geri Besleme (Feedback) Halkası: Seviye ve akış değerleri dozaj algoritmasına geri iletilir.

Talep ve Seviye İzleme: SCADA/PLC, toplam beton ihtiyacı ve bunker seviyelerini izler.
Dozaj Hesaplaması: PLC, hedef beton karışımını elde etmek için her bunker için gerekli miktarı hesaplar.
Vana ve Dozaj Kontrolü: Dozaj kalibrasyon modülleri ve vana sürücülerine komutlar gönderilir; kum/kaba agregalar ve katkılar için uygun akış başlatılır.
Akış İzleme: Alt çıkışlardan akış sensörleri ile gerçek akış hızı ölçülür; herhangi bir tıkanıklık veya akış düşüşü alarm verebilir.
Karışım ve Mikser: Karışım türeyen tüm malzemeler mikser haznesine iletilir ve homojenleşir.
Geri Besleme ve Düzeltme: Gerçekleşen dozajlar hedeflerle karşılaştırılır; sapmalar olması durumunda düzeltici hareketler yapılır.
Kayıt ve İzleme: Tüm işlemler olay günlüğü ve trend olarak kaydedilir; bakım/kalibrasyon için kayıtlar tutulur.

PID/On-Off Türev Kontrolü: Seviye ve akış hedeflerini karşılamak için açık/kapalı veya PID ile kontrollü akış.
Güvenlik Senaryoları: Düşük/ yüksek seviye, tıkanma, akış kesintisi durumlarında PVC hatları veya üretim hattı durdurulabilir.
Kalibrasyon ve Dozaj Doğruluğu: Kalibrasyon dönemlerinde hassas miktar hesapları ve referans ölçümler kullanılır.
Bakım ve Arıza Yönetimi: Sensör/kilit/valf arızaları